Обработка металлов осуществляется при определенных условиях. Совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания, принято называть режимами резания. К основным показателям относятся скорость резания v, подача s и глубина резания. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей.
Скоростью резания называется величина перемещения заготовки относительно режущей кромки инструмента в направлении главного движения за единицу времени. Измерение угловых величин. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ.
Если известны скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, и диаметр заготовки, то можно определить требуемую частоту вращения шпинделя (и заготовки) СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ.
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. Измеряется подача в миллиметрах за одну минуту (мм/мин) или за один оборот заготовки или инструмента (мм/об). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Построение технологическогопроцесса.
Глубина резания — это толщина снимаемого слоя металла за один проход. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций.
При обработке металлов резанием заготовки должны иметь припуск на обработку. Рубка металлов.
Припуском на механическую обработку называется слой металла, удаляемый при обработке в целях придания детали соответствующих размеров и обеспечения требуемой шероховатости поверхности. Резка металлов.
В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых резанием, обычно используются прокат, поковки и отливки. СВАРКА. электродуговая и электроконтактная сварка металлов.
Увеличенный припуск повышает расход режущего инструмента, электроэнергии и увеличивает отходы металла, поэтому необходимо выбирать такой припуск, который может обеспечить хорошее качество детали и минимально возможную стоимость обработки. Понятие о режимах резания. Резцы для обработки металлов.
Обработку металлов резанием необходимо вести на таких режимах, при которых наиболее полно используется мощность станка и стойкость режущего инструмента, обеспечивается высокое качество обработки, наибольшая производительность и создаются безопасные условия работы. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий.
Глубина резания определяется припуском на обработку. В зависимости от величины припуска обработку ведут за один или за несколько проходов. Нарезание резьбы. Режущий инструмент.
Наименьшее количество проходов определяется мощностью станка и заданными точностью и шероховатостью поверхности обработки. Чугун. Свойства чугуна. Чугуном называется сплав железа с углеродом.
При черновой обработке глубину резания назначают наибольшей, часто равной всему припуску, а при чистовой выбирают в зависимости от степени точности и требуемой шероховатости поверхности детали. Технологическая документация. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.
Подачу рекомендуется выбирать для данных конкретных условий обработки максимально возможную.
Величина подачи при черновой обработке зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания; при чистовой обработке — от требуемой шероховатости поверхности.
Скорость резания определяется стойкостью режущего инструмента, глубиной резания, подачей, механическими свойствами обрабатываемого материала, а также некоторыми другими факторами.
Рациональные режимы резания выбирают по справочным таблицам, данные которых определены по формулам теории резания с учетом производственного опыта.
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Построение технологическогопроцесса
- Разметка. Разметкой называется операция нанесения на поверхностьзаготовки линий (рисок), определяющи
- Резка металлов
- Машиностроение. Вопросы экономики и организации труда намашиностроительном предприятии
- Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
- Инструменты. Контроль поверочными инструментами
- Технологическая документация. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
