§ 33. Литье о пластмассах и других неметаллических материалах.

обработка металлов резаньем. Сущность процесса резания.

Литье — один из древнейших способов изготовления деталей. Его сущность заключается в том, что расплавленный металл заливают в специальную литейную форму, в которой он, остывая, затвердевает и сохраняет очертания этой формы. Деталь, полученная таким образом, называется отливкой. С помощью литья изготовляют отливки из чугуна, стали, алюминия, бронзы, латуни и других металлов и сплавов. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ.

Существуют различные виды литья: в земляные формы, в металлические формы (кокильное), под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям и др. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях.

Литье в земляные формы ( 50) — сложный и трудоемкий процесс. Кроме того, ему предшествуют такие подготовительные операции, как изготовление модельных комплектов (моделей отливок и стержней), приготовление формовочных и стержневых смесей,   подготовка   литейных   опок   и   других   приспособлений. Автоматизация производства главное направление научно-техническогопрогресса в машиностроении.

Модели  выполняют  из  древесины   (сосны, дуба, ольхи, березы, липы и др.) или из метал-, лов  (обычно из сплавов алюминия с медью). Опиливание металлов. Напильники.

При определении размеров модели учитывают припуск на усадку отливки при ее затвердевании и припуск на последующую механическую обработку отливки для получения готовой детали. Усадка отливок из различных металлов и сплавов составляет от 1 до 2,5%. Припуск на механическую обработку зависит от размеров отливки и видов последующей обработки. Для чугунных отливок он обычно составляет от 2 до 20 мм, для стальных — от 4 до '28 мм. Разметка. Разметкой называется операция нанесения на поверхностьзаготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места.

Модели из древесины выдерживают несколько десятков отливок. Их покрывают специальным модельным лаком, чтобы предохранить от влаги и от прилипания формовочной смеси (сделать поверхность модели более гладкой). Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов.

Деревянные модели применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а в крупносерийном и массовом используют металлические модели. Литье один из способов изготовления деталей. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ.

Модели бывают разъемные и неразъемные. Разъемные (см.  50, поз. 3, 7) состоят из двух, трех и более частей и применяются там, где по условиям формовки нельзя применять цельные. Машиностроение. Вопросы экономики и организации труда намашиностроительном предприятии.

Стержни 12, образующие полости, сквозные отверстия или углубления в отливках, изготовляют в деревянных или металлических стержневых ящиках из специальных стержневых смесей (песок со связующими материалами )„ подготовка и повышение квалификации рабочих.

Опоки 4 и 8 представляют собой ящики из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Они служат для удержания формовочной смеси и могут быть прямоугольными, круглыми или фасонными в зависимости от очертания отливки. Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы.

Формовочные смеси для изготовления земляных форм состоят из песка, глины и других веществ. Процентное отношение и качество используемых компонентов зависят от вида литья (отливки из чугуна, стали или сплавов цветных металлов). Инструменты. Контроль поверочными инструментами.

По назначению формовочные смеси подразделяют на облицовочные и наполнительные. Облицовочные формовочные смеси соприкасаются с жидким металлом и работают в наиболее тяжелых условиях. Их приготовляют из кварцевого песка и глины без добавок горелой земли. Для заполнения объема опоки используют отработанную формовочную смесь (наполнитель). Сталь. Легированная сталь. Сталью называется сплав железа с углеродом.

Получение отливок в земляных формах вручную — процесс малопроизводительный и трудоемкий. Поэтому в современном производстве для выполнения формовочных работ все шире применяются формовочные машины/Они повышают производительность труда рабочих-литейщиков в 10—20 раз и облегчают условия их труда. Неразъемные соединения. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ.

Литье в металлические формы (кокильное литье) по сравнению с получением отливок в земляных формах — операция более простая и производительная.

Металлическая, обычно стальная форма (кокиль) выдерживает тысячи отливок из различных цветных металлов и сплавов. Она имеет внутреннюю полость, повторяющую очертания отливки. Перед заливкой жидкого металла форму предварительно подогревают (до температуры около 80°С), а стенки внутренней полости смазывают смесью мела, графита и жидкого стекла с водой для получения более чистой поверхности отливки. Затем заливают в форму жидкий металл. После затвердевания металла форму вскрывают и извлекают из нее отливку.

Литье под давлением осуществляется также в металлических формах. Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает хорошую заполняемость ее, передает отливке тончайшие очертания формы, уменьшает пористость металла отливки. Полученные заготовки имеют чистую поверхность и точные (погрешность до 0,1 мм) ; размеры, вследствие чего последующая механическая обработка их или очень незначительна, или совсем не нужна. Металл этих деталей имеет мелкозернистую структуру (результат1 быстрого охлаждения в металлической форме) и высокую плотность, что повышает прочность деталей.

Литье под давлением позволяет получить детали сложной конфигурации с отверстием резьбой, выступами и т, д. из алюминиевых, медных, цинковых й других сплавов.

Центробежное литье - заливка металла во вращающуюся форму. Под действием возникающих при вращении центробежных сил металл прижимается к стенкам форм и, застывая, приобретает конфигурацию, точно соответствующую внутренним ее очертаниям. При этом структура металла получается уплотненной, так как всевозможные неметаллические включения и газы, образующиеся в процессе заливки жидкого металла, вытесняются к центру, вращения Некоторая пористость небольшого слоя металла на внутренних поверхностях отливки устраняется с помощью механической обработки. Центробежное литье применяется главным образом для получения отливок, имеющих форму тел вращения, например втулок, труб и т.д.

Литье по выплавляемым моделям осуществляется следующим образом. Вначале изготовляется металлическая модель (эталон) детали из стали или медных сплавов, по которой делают пресс-форму из легкоплавкого сплава. Затем в полученной пресс-форме отливают из воска модели будущей отливки. Восковые модели и литниковую систему (также из воска) окрашивают погружением в специальную эмульсию.

Для лучшего контакта с формовочным материалом окрашенную поверхность моделей припыливают прокаленным при температуре 400—500°С тонким порошком корунда или кварца и сушат в течение 4—5 ч при температуре 20°С. После этого модели с литниковой системой заформовывают в опоке, применяя специальную формовочную смесь. Изготовленную форму сушат при температуре 20°С в течение 3—4 ч. Затем выплавляют восковые модели в печах при температуре 150°С с выдержкой в течение ,1,5—2 ч и с последующим прокаливанием при температуре 800—850°С. И только после такой длительной подготовки формы   в   нее   заливают   жидкий   металл   для   получения   отливки.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать мелкие детали сложной конфигурации с высокой точностью размеров.

- Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Построение технологическогопроцесса
- Разметка. Разметкой называется операция нанесения на поверхностьзаготовки линий (рисок), определяющи
- Резка металлов
- Машиностроение. Вопросы экономики и организации труда намашиностроительном предприятии
- Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
- Инструменты. Контроль поверочными инструментами
- Технологическая документация. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ